主驱动轴和四个伺服驱动轴系统组成了高速牙刷植毛机传动结构。四个伺服轴分别为水平X轴，垂直Y轴，翻板Z轴和换毛U轴。XY两轴坐标决定牙刷孔的位置，Z轴起更换至下一个牙刷的作用，U轴起到换牙刷毛色的作用。当主轴电机运转，四个电控伺服轴随动运转，主轴停则其余四轴随动停止。主轴的转速决定植毛的速度，四个伺服轴响应要求协调驱动，否则会出现脱毛或者毛不齐的现象。
毛刷是日常生活中离不开的工具，也是工业生产中的常用的配件，毛刷产业具有非常广阔的市常前景，因此制刷企业都在提高生产能力，提升生产效率方面下足功夫，也对植毛机加工工艺和加工效率提出很高的要求。而钻孔机及植毛机作为制刷业最基本的生产机器，其技术的改进和提升受到很大的关注。
钻孔/植毛机可用于制作各种生活用刷，如牙刷、扫把、鞋刷、木制刷、钢丝刷、铜丝刷、马桶刷等。而在工业刷范畴，如毛刷辊，圆盘刷等也离不开钻孔机，植毛机。钻孔/植毛机根据不同的划分标准，可分为不同种类。按轴数来分，可分为两轴、三轴和四轴以上；根据功能来区分，可分为植毛机、钻孔机和钻植一体机。目前常用的是两轴和三轴机，因为大部份的产品只需要用到两轴和三轴就可以了，四轴以上的机器用于生产一些异形刷。目前高端五轴钻孔/植毛机设备，具备高速，多工作同时钻植，各种异形刷加工，自编程，性能好但价格昂贵。钻孔/植毛机控制系统要求：现在的植毛/钻孔机速度要求一般在500-1000孔/分；可记忆100-2000款加工图形文件，可输入高达1000-10万孔数；支持U盘功能，能够轻松快捷地实现各机器之间加工文件的拷贝；支持手持盒操作等，具有密码保护功能。植毛机系统一般采用教导与编辑两种加工数据操作模式；拥有直观的加工状况显示系统，用户可快速知道加工进程并随时进行调整；具备添加，修改，插入，删除等加工数据编辑功能，方便快捷地解决孔位偏移、多孔、漏孔等问题。 对于一些有规律的图形，比如，一排整齐的孔，间距是相等的，或者某一部分与另外一部分是相同的，仅仅位置不同，这时就可以用一些特殊功能来快速产生要求的数据。这些功能中包含分孔、复制、平移以及常用花样的生成等。 通过分孔功能，快速生成有规律的植毛钻孔图形。复制功能，支持整个加工孔位的复制与部份加工孔位的复制，无须重新输入加工数据，具有平移功能，可准确无误地将产品的植毛钻孔进行整体平移并加工，不用再手动修改数据，操作简单、快捷。 常用的花样生成，如方孔，梅花孔，人字孔，椭圆孔等，其需输入几个特定的参数并可生成整个植毛加工数据。在操作模式方式方面，具有全自动加工，半自动加工，全孔加工，补孔加工，单步进加工，单步进加工，模拟加工功能。以上加工方式还可根据需要进行交叉配置。支持自动拍毛功能，支持单色，双色植毛，可进行钻植毛，钻孔，植毛加工模式的切换。可修改或指定植毛起始孔位，植毛孔距加工孔距较长时，可降低信轴速度待平台到位后再恢复正常主轴速度也可将主轴停止到高位等待平台到位后恢复到主轴加工速度。采用换色时高位停机功能。 具有对每个轴加工速度、教导速度、回原点速度及跳步距离等丰富的机器加工参数设置；加工过程中自动检测并报警功能，使用户可快速地发现并解决问题，防止各种意外发生如：重毛报警、刷板报警、铝线报警、缺物料报警等；具有诊断功能，可对输入、输出信号进行检测功能，帮助用户轻松排除故障。